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    機械研磨代替手動研磨

    發布日期:[2020-10-22]     點擊率:

    手動研磨主要用于單件小批量生產和維修工作。 手動研磨是勞動密集型的,需要熟練的操作人員和高水平的技能。 機械研磨用于批量生產。

    1.手動研磨

    手動研磨通常使用由高碳鑄鐵制成的平板。

    機械研磨機是在旋轉的研磨工具上研磨工件。 ,磨料一般是圓形磨盤。

    機械磨盤的材料通常是鑄鐵,拋光盤是鋼盤或銅盤。 麂皮和絲面磨盤通常用于拋光和堆焊硬質合金,銅合金,不銹鋼等的密封環。

    金屬磨盤的表面必須光滑無瑕,并且需要平面度 修剪到0.05 / 1000mm以下。 圓盤的半徑必須設計為至少要加工工件直徑的兩倍。 直徑范圍通常為305?1620mm(16?64in),厚度約為直徑的1/10?1/6。 磁盤上有凹槽! 研磨機是機械密封制造行業中使用的研磨設備。 它由床,底座,減速箱,磨盤,控制環(也稱為固定環或校正環),極限支撐框架等組成。研磨時,將工件放置在控制環中 ,并用一個塑料隔離環將工件平整在控制環內,按重量施加磨削壓力。 當砂輪旋轉時,控制環在極限支撐框架中旋轉。 除自動旋轉外,工件還通過控制環在磨盤上旋轉。 在磨料的作用下,它會連續研磨表面!

    可以通過光學間隙法輕松地檢查磨盤的平面度和直線度,并且測量精度高。 檢查方法是:先將被檢查的砂輪片清洗干凈,用溶劑擦去油膜,然后將刀刃尺的刀刃與被檢表面接觸; 在刀口尺的后面放置一個光源,然后從刀口尺的正面觀察檢查情況。平面和刀口之間的漏光間隙可以由漏光間隙的大小確定。 如果用塞尺檢查,通常應小于0.02mm。

    1.應攪拌并懸浮研磨劑,以防止電磁閥堵塞。

    2。 控制回路中工件之間的間隙應適當。 如果間隙太大,則工件會相互碰撞,并在磨削過程中引起刮擦或破裂。 如果間隙太小,則工件無法隨控制環旋轉。 磨盤上工件表面上每個點的摩擦軌跡將不均勻,從而影響密封。 環的平整度有時甚至會抬起工件,從而導致磨削表面偏斜。 只有使工件在控制環中平穩,靈活地旋轉,才能進行工作工件在磨盤上獲得均勻的摩擦軌跡,以確保工件的加工質量。

    3。 經常清潔研磨機的排放通道,以防止累積的磨料溢出到減速箱的軸承座中。

    4。 當使用水溶性研磨劑時,請防止在研磨盤表面生銹。 此時,在每天結束時,應將控制環從砂輪中取出,并清潔并吹干砂輪。 第二天使用時擦去鐵銹。

    5。 雙頭磨床專用于磨盤。 使用研磨機時,請注意保持清潔,尤其是在隨后的拋光和研磨步驟中。 由于研磨和拋光研磨劑的粒徑不同,因此必須防止研磨研磨劑進入拋光磨盤,否則在拋光過程中會產生劃痕,因此必須將研磨和研磨分離。 最好使用不帶研磨機的固定式研磨機。 如果拋光不夠,則必須清潔拋光的工件。 最好在拋光之前使用超聲波清潔器對其進行清潔和干燥。


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